本发明公开了用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水，该除蜡水由以下重量份的组分混合而成：三乙醇胺15～20份、油酸20～30份、枧油6～10份、阴离子表面活性剂8～12份、椰子油二乙醇酰胺10～15份、无水乙醇3～6份、渗透剂2～5份。本发明除蜡水的除蜡效率达到97%以上，除蜡速度快，使用周期（体现在使用次数上）增加，从而有效提高工作效率，显著节约了生产成本，且本发明除蜡水对基材没有腐蚀。
1.用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水，由以下重量份的组分混合而成：三乙醇胺xa015～20份、油酸xa020～30份、枧油xa06～10份、阴离子表面活性剂8～12份、椰子油二乙醇酰胺xa010～15份、无水乙醇xa03～6份、渗透剂xa02～5份；其中，阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的除蜡水，其特征在于：椰子油二乙醇酰胺中椰子油与乙醇酰胺的重量比为1:1.5。
3.根据权利要求1所述的除蜡水，其特征在于：三乙醇胺的纯度不低于80%。
4.根据权利要求1所述的除蜡水，其特征在于：油酸的纯度不低于82%。
5.根据权利要求1所述的除蜡水，其特征在于：渗透剂的纯度不低于90%。技术领域
本发明涉及一种用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水。
背景技术
镁合金和铝合金具有优良的理化性能和优异的表面处理性能，应用极为广泛，为了提高其性能、表面光洁度和装饰效果，镁合金和铝合金会经过一系列的表面精饰处理。近年来兴起机械布轮抛光技术，镁合金和铝合金经过机械抛光时，精抛布轮上应附带有铝合金专用抛光蜡，才能使合金表面抛光至镜面，合金抛光后，后处理（氧化、着色等）前必须把这些残留的蜡清洗掉。抛光蜡的蜡垢主要是由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。除蜡处理是合金表面处理当中的重要工序之一，它直接影响到镁合金和铝合金的使用功能和装饰性。目前除蜡处理方法主要有下列几类：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基洗剂法等。常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是其上的金属氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗掉；而含氯溶剂不但毒性大，且有水解趋势，在湿性条件下，对工件会有腐蚀，不适合镁合金和铝合金等的清洗。同时，除蜡脱脂都要用到强酸或强碱，所以也不宜用作铝合金、镁合金的清洗，且镁合金和铝合金属于活泼金属材质，容易腐蚀，所以比不锈钢、铜合金、锌合金的除蜡水要求要严格，目前，一些普通的除蜡水可以基本满足其生产要求，但由于除蜡水的组分、含量及制备方法的缺陷，仍存在除蜡速度慢，使用周期短，对基材有轻微腐蚀的问题，而且不环保，对水体环境存在污染。
发明内容
本发明的目的在于提供用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水，由以下重量份的组分混合而成：三乙醇胺xa015～20份、油酸xa020～30份、枧油xa06～10份、阴离子表面活性剂8～12份、椰子油二乙醇酰胺xa010～15份、无水乙醇xa03～6份、渗透剂xa02～5份。优选的，阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠。优选的，椰子油二乙醇酰胺中椰子油与乙醇酰胺的重量比为1:1.5。优选的，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。优选的，三乙醇胺的纯度不低于80%。优选的，油酸的纯度不低于82%。优选的，渗透剂的纯度不低于90%。本发明的除蜡水为浓缩液，使用时需要加水配制成2～8%（质量比）的工作液，60～80℃浸泡清洗镁合金或铝合金工件。本发明的有益效果是：本发明的除蜡水除蜡效率达到97%以上，除蜡速度快，使用周期（体现在使用次数上）增加，从而有效提高工作效率，显著节约了生产成本，且本发明除蜡水对基材没有腐蚀。本发明的除蜡水与普通的同类除蜡水相比，除蜡效率提高了至少10%，使用周期增加约50次，同体积的普通同类除蜡水的除蜡次数为80次，而本发明除蜡次数达到130次。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限如此。实施例中所述椰子油二乙醇酰胺中椰子油与乙醇酰胺的重量比为1:1.5。实施例1用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水，由以下重量份的组分混合而成：纯度99%的三乙醇胺xa017份、纯度90%的油酸xa025份、枧油xa08份、十二烷基磺酸钠10份、椰子油二乙醇酰胺xa013份、无水乙醇xa05份、纯度90%的渗透剂（JFC-1）xa04份。其制备方法，步骤如下：向三乙醇胺中加入油酸，混匀，再加入椰子油二乙醇酰胺，混匀，再加入枧油，混匀，再加入渗透剂，混匀，再加入十二烷基磺酸钠，混匀，最后加入无水乙醇，混匀，得除蜡水。以下实施例的制备方法均与本实施例相同。实施例2用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水，由以下重量份的组分混合而成：纯度80%的三乙醇胺xa020份、纯度99%的油酸xa020份、枧油xa010份、十二烷基磺酸钠12份、椰子油二乙醇酰胺xa010份、无水乙醇xa06份、纯度95%的渗透剂（JFC-E）xa02份。实施例3用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水，由以下重量份的组分混合而成：纯度85%的三乙醇胺xa015份、纯度82%的油酸xa030份、枧油xa06份、十二烷基磺酸钠8份、椰子油二乙醇酰胺xa012份、无水乙醇xa04份、纯度99%的渗透剂（JFC）xa05份。实施例4用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水，由以下重量份的组分混合而成：纯度95%的三乙醇胺xa019份、纯度95%的油酸xa024份、枧油xa09份、十二烷基磺酸钠8份、椰子油二乙醇酰胺xa015份、无水乙醇xa03份、纯度99%的渗透剂（OP-10）xa04份。不同样品除蜡水对镁合金或铝合金工件除蜡效果的影响：xa0样品：实施例1的除蜡水；空白例：去除实施例1除蜡水中的枧油、十二烷基磺酸钠得到的除蜡水；对比例1：将实施例1除蜡水中的枧油、十二烷基磺酸钠用18重量份枧油替换；对比例2：将实施例1除蜡水中的枧油、十二烷基磺酸钠用18重量份十二烷基磺酸钠替换；对比例3：市售的镁铝合金用除蜡水。试验方法：在门窗用铝合金型材上截取100.0mm×30.0mm×1.5mm作为试片，参考轻工业部颁发的ZBY43002-86标准与试验方法，用无水酒精将铝合金试片用超声波仔细清洗地，电吹风吹干，用万分之一天平称重得m₀，将试片表面均匀擦涂抛光蜡(广东红日星实业有限公司生产的青蜡)，电吹风干，用万分之一天平称重得m₁，将除蜡水加水配制成5%（质量）的工作液，然后将试片垂直悬挂浸泡于工作液中，并置于水浴恒温器中，在75±2℃下浸泡5min后将试片取出，用自来水冲洗干净后电吹风吹干，称重得m₂，除蜡效率=[(m₁-xa0m₂)/(m₁-xa0m₀)]×100%，分别重复5次，得出平均值。通过试验测得，空白例除蜡水的除蜡效率为65%，实施例1xa0除蜡水的除蜡效率为97%，对比例1除蜡水的除蜡效率为70%，对比例2除蜡水的除蜡效率为75%，对比例3除蜡水的除蜡效果达87%。xa0试验结果显示，本发明的除蜡水中，枧油和十二烷基磺酸钠具有协同作用，可显著提高除蜡效果。xa0按上述试验方法，分别采用实施例1～4的除蜡水、市售的镁铝合金用除蜡水对门窗用镁合金型材做除蜡效果实验，试验结果得，本发明除蜡效果达到97%以上，市售的镁铝合金用除蜡水的除蜡效果达86%。可见，本发明的除蜡水除蜡效率达97%以上，与普通的同类除蜡水相比，除蜡效率提高了至少10%。本发明除蜡水的使用周期实验：采用上述的除蜡试验方法，以上试验按标准的试样工件擦涂抛光蜡，在同等的条件下，除蜡水浓度为5%，除蜡水体积为1L，温度为75±2℃，使用时配合超声波，除蜡效果不能低于80%的为合格，同体积的普通同类除蜡水（市售的镁铝合金用除蜡水）用于除蜡工件的使用次数为80次，而本发明除蜡次数达130次。